mes在制造业信息化中如何定位？ – 迪华科技-凯发k8天生赢家一触即发

最近调研了不少制造企业，与很多企业运营管理负责人进行关于“数字化工厂”、“智能工厂”需求建设的交流，调研过程中发现现有的企业大部分都上线了以erp为代表企业管理软件，部分自动化程序较高的企业也有通过dcs、scada、hmi为代表的生产过程监控软件。但随着市场经济的完善，传统车间在制造企业中逐步向制造工厂过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，强化了工厂的作用。因此，在公司内承担执行功能的mes具有十分重要的作用，这时mes就起到在计划管理层与底层控制之间的桥梁作用，填补两者之间的空隙。

具体mes在企业中的数据流的关系如下图：

一方面，mes可以对来自erp软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制；另一方面，mes可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事务，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

对车间的实时信息的掌握与反馈是mes正常运行上层计划系统的保证，车间的生产管理是mes的根本任务，而对底层控制的支持则是mes的特色。

mes作为面向制造的执行系统必然要与企业的其他生产管理系统有密切关系，mes在其中起到了信息集线器的作用，它相当于一个通信工具，为其他应用系统提供生产现场的实时数据。

一方面，erp系统需要mes提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时的生产数据；供应链管理系统从mes中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相关约束关系；客户关系管理的成功报价与准时交货取决于mes所提供的有关的生产实时数据；产品数据管理中的产品设计信息是基于mes的产品产出和生产质量数据进行优化的；控制模块则需要时刻从mes中获取生产工艺和操作技术资料指导人员与设备进行正确的生产。

另一方面，mes还要从其他系统中获取相关的数据，以保证mes在工厂中的正常运行。例如，mes进行生产调度时，数据来自erp的计划数据；供应链的主计划和调度，控制着mes中生产活动的时间安排；pdm为mes提供实际生产的工艺文件和各种操作参数；由控制模块反馈的实时生产状态被mes用于进行实际生产性能评估和操作条件的判断。

mes与其他系统之间有功能重叠的关系，例如mes、crm、erp中都人力资源管理，mes和pdm两者都具有文档控制功能，mes和scm中也同样有调度管理等，但各自的侧重点是不同的。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关，而且每个系统的价值又是唯一的。

小结

企业信息化建设是个系统工程，经营管理者在信息化投入时须从企业短期经营需求及长期发展战略进行规划，信息化是服务于企业管理的，而不能代替企业管理。

 彭先生13316483449